PLC-lådatvättmaskin
1. Intelligent precisionskontroll, rengöringseffekt utan fel
Med PLC-programmerbar logik för exakt kontroll av vattentemperatur (±0,1 ℃), spruttryck (±0,1 MPa), justerbar rengöringstid (30–180 sekunder) och desinfektionsmedelsdosering når fläckborttagningsgraden 99,9 %.
Den anpassar sig automatiskt till korgmaterial (plast/rostfritt stål) och olika storlekar utan manuell justering, vilket förbättrar rengöringskonsistensen med 90 % och löser problem med traditionell utrustning, såsom smutsig och ojämn rengöring.
2. Fullständig processautomatisering, stor minskning av arbetskraftskostnader
Start med ett klick för hela processen med förtvätt → huvudtvätt → sköljning → desinfektion → lufttorkning, ingen heltidsoperatör krävs. En maskin kan ersätta 8–10 arbetare.
Bearbetningskapaciteten når 300–500 omsättningskorgar per timme, med en effektivitet som är 3 gånger högre än för traditionell utrustning, särskilt lämplig för högfrekventa rengöringsscenarier som livsmedelsbearbetningsanläggningar och kylkedjelogistik.
3. Säkerhets- och efterlevnadsgaranti, enkel spårbarhetshantering
Utrustad med flera säkerhetsskydd, inklusive vattenbristlarm, överbelastningsskydd och tidig varning vid hög temperatur. Utrustningens efterlevnadsgrad når 100 %, vilket effektivt minskar säkerhetsriskerna i produktionen.
4. Anmärkningsvärd energibesparing och förbrukningsminskning, kostnadseffektiv vid långsiktig drift
Reglerar intelligent vatten-, el- och gasförbrukning. Sparar 40 % vatten, 20 % el och 30 % kemiskt avfall jämfört med traditionella korgdiskmaskiner.
Investeringens återbetalningstid är bara 8–12 månader, vilket hjälper företag att minska den totala städkostnaden med mer än 50 % vid långvarig användning.
5. Stabil prestanda och enkelt underhåll, minimera förlust av driftstopp
PLC-styrenhetens modulära design stöder fjärrfelsökning och programuppgradering. Det minskar underhållskostnaderna med 30 % och förlänger utrustningens livslängd med 50 % (upp till 8–10 år).
Publiceringstid: 7 maj 2026